霉菌广泛存在于食品、保健品、化妆品、制药等生产车间，洁净车间霉菌超标会直接或间接造成产品发霉、霉菌检测超标，保质期变短等质量问题。如果要做好产品的防霉控制，洁净车间环境绝对是不可忽视的重要环节。洁净车间环境控制包括：洁净间环境消毒，地漏的设计和使用，车间无水化，洁净间卫生器具管控。

    一、现场消毒

    1、各生产单位对洁净车间环境，尤其是灌装车间的消毒必须指定专人负责。

    2、原则上在车间生产过程中不允许进行大面积施工，如果由于需要必须施工时必须由工厂第一负责人签字允许，并指定安排专人对施工区域进行监控，做好施工防护工作，加大空气消毒频次，避免造成污染。

    3、使用臭氧杀菌的单位严格按照操作规范执行。

    二、车间地漏设计和使用

    1、洁净车间配置的地漏应具备S弯头和水封功能。

    2、安排专人对车间地漏及下水道进行定期清理和消毒（推荐使用：对车间地漏的清理采用水冲洗、稀碱刷洗、也可用伏泰消毒液<0.13-0.26%浓度>。

    3、在设计洁净车间时尽可能合理配置地漏数目。

    三、无水化管理

    1、各生产单位定期对洁净车间泄漏点进行排查、处理，并安排专人进行整改验证。

    2、灌装机在开机前及过程中必须保证地面无积水，清洗过程中出现的积水必须及时擦拭干净；灌装间不允许使用、存放布制和木制拖把等易滋生霉菌的卫生器具。

    四、卫生器具管控

    1、各生产单位使用的毛巾颜色与使用范围必须符合质量管理部下发的方案的要求。

    2、用于手工清洗管线、灌装机卫生及其他关键部位的各种刷子和毛巾必须保持良好的卫生状况，定期进行清理、定位摆放（保证有效通风），不得出现卫生器具滋生霉菌等现象。