根据干扰源的特点和干扰波的辐射传播特性，洁净车间内电磁的控制途径有四种，即：降低对干扰源的耦合；减少设备的电磁泄澜；增大干扰波在传输过程中的衰减；加强洁净车间电波管理。下面主要先介绍第二类减少设备的电磁泄漏。

    对于大量不是以向空间辐射电波为目的工业、科学研究、医疗用高频和微波设备，应尽量减少其电磁辐射和泄漏。根据洁净车间具体情况应考虑以下几点措施（指针对问题的解决办法)。对设备中产生辐射的主要器件，需采用局部屏蔽和隔离。对其中电磁泄漏严重的部件，应采取增强屏蔽和吸收，如微波设备的磁控管、高频设备的振荡器等。应尽量保证洁净车间设备机壳在电气上连续，提高其屏蔽效能。

    机壳上所有连接缝，均应具有良好的电气接触。洁净车间材料是净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强、保温性能好、易施工。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。

    洁净车间净化工作原理为当控制器接通电源时，油雾分离器口产生强大的静压迫使油雾被定向吸入油雾分离器内。在油雾分离器内风轮的作用下发生碰撞，使微小的颗粒集合成能被控制的小颗粒，在高效吸雾材料的阻挡下实现空气与水的分离。机壳上的孔洞，如通风散热孔、仪表安装孔等，均应进行电气滤波或隔离处理。设备电源线、输出、输入信号线等均应设置滤波器。设备单元连接线应采用屏蔽线或屏蔽双绞线或电磁屏蔽电缆。

    洁净车间内的电气配线为防止漏磁场的影响，穿线管要采用厚壁钢管，钢管接头一定用螺纹接头连接，并拧8个以上的丝扣，一直把螺纹拧到底，直到丝扣拧死为止。使用蛇皮管时，要尽量减少接头，并使接头嵌入深一些。总之，穿线管的接头除了采用螺纹式的以外，不得使用其他接头。这是因为接头部件若变成高磁阻，失去屏蔽效果，并以该非连续接头部位产生的磁漏通在洁净车间内形成磁场，导致各种干扰。

    为了避免发生各种干扰，穿线管不要在地板内埋设，而采用吊顶敷设。配线方式尽量不作环形配线，而采用放射式配线方式，从一点引出分路，设备应尽可能（maybe)在匹配装下工作。